Nous avons récemment été sollicités pour une intervention dans une installation industrielle à Marmande (47200). Cette intervention regroupait deux opérations essentielles pour la sécurité et la performance de l’installation : la réparation de câblage haute tension (HT) et la mise au propre d’une armoire automate industriel. Ce double projet visait à garantir la continuité des opérations de l’usine en rétablissant un câblage HT fiable et en optimisant la performance des systèmes d’automatisation, pour une meilleure durabilité des équipements.
Importance d’une intervention complète pour les installations industrielles
Les installations industrielles sont de plus en plus automatisées et nécessitent des infrastructures électriques robustes et bien entretenues pour garantir la sécurité et l’efficacité des processus. Le câblage haute tension assure l’alimentation des équipements à haute consommation, tandis que les armoires d’automatisme contrôlent et régulent les machines et les processus industriels. Une défaillance dans l’un de ces systèmes peut compromettre l’ensemble des opérations, d’où l’importance de réaliser une réparation préventive et une maintenance régulière. Découvrez sur notre dernier rapport d’intervention notre intervention sur l’installation d’un tableau électrique domestique et d’un éclairage LED dans un garage.
Réparation du câblage haute tension
Le premier volet de notre intervention consistait à réparer un câblage haute tension défectueux, essentiel pour alimenter les équipements de production de l’usine. Lorsqu’un câble HT présente des signes d’usure ou de dégradation, il devient impératif de le réparer rapidement pour éviter tout risque de court-circuit, de surchauffe, ou de panne complète du système.
Diagnostic initial
Nous avons débuté par une inspection détaillée de la section endommagée du câble haute tension afin de déterminer l’étendue des dégâts et de localiser précisément les points de défaillance. Cette inspection a révélé une usure importante de l’isolation du câble, exposant les conducteurs à des risques de surchauffe et de court-circuit.
Après avoir localisé la zone à risque, nous avons sécurisé l’environnement en coupant l’alimentation du câble haute tension et en délimitant une zone de travail sécurisée pour garantir la sécurité de notre équipe.
Démontage et préparation de la zone endommagée
Ensuite, nous avons procédé au démontage de la section de câble concernée. Cette étape consiste à retirer la gaine extérieure et à préparer la zone d’intervention pour le remplacement. Lors de cette préparation, nous avons soigneusement nettoyé les surfaces de contact et appliqué des protections autour de la section endommagée pour éviter toute contamination durant le processus de réparation.
Remplacement de la section de câble
Nous avons remplacé la section de câble endommagée par un segment neuf conforme aux spécifications de l’installation. Chaque raccord a été réalisé avec des manchons de haute qualité, garantissant une connexion fiable et une isolation maximale. Les raccordements ont été soigneusement soudés et enveloppés dans des gaines thermorétractables pour assurer la durabilité de la réparation et la résistance aux conditions environnementales difficiles de l’usine.
Tests et remise en service
Une fois la réparation terminée, nous avons effectué une série de tests de continuité, d’isolation, et de résistance pour vérifier la solidité de la connexion. Ces tests ont confirmé que le câblage était prêt à être remis sous tension sans aucun risque de défaillance. La remise en service a été effectuée progressivement, en suivant un protocole de sécurité strict, assurant ainsi un retour en pleine fonctionnalité du système.
Mise au propre de l’armoire automate industriel
La deuxième partie de notre intervention concernait la mise au propre d’une armoire automate industriel. Les armoires d’automatisme, contenant les dispositifs de commande et de régulation des processus, nécessitent une organisation soignée et une propreté impeccable pour garantir leur bon fonctionnement. Avec le temps, la poussière, les câbles mal ordonnés et les composants usés peuvent altérer la performance de ces armoires et entraîner des pannes.
Inspection et diagnostic de l’armoire
Nous avons débuté par un diagnostic complet de l’armoire, en inspectant chaque composant et chaque connexion pour identifier les éventuels signes de défaillance ou d’usure. Ce diagnostic a révélé une accumulation de poussière et de débris sur les composants, ainsi que plusieurs câbles mal organisés qui présentaient des risques de court-circuit et de surchauffe.
Après avoir identifié les points nécessitant une attention particulière, nous avons coupé l’alimentation de l’armoire et sécurisé l’espace de travail pour garantir la sécurité durant l’intervention.
Nettoyage et dépoussiérage des composants
À l’aide d’équipements spécialisés, nous avons procédé au nettoyage minutieux des composants internes de l’armoire. En utilisant de l’air comprimé, nous avons retiré la poussière des zones difficiles d’accès sans endommager les circuits, garantissant une ventilation optimale à l’intérieur de l’armoire.
Cette étape de nettoyage permet de réduire les risques de surchauffe, d’améliorer la dissipation thermique et de prévenir les pannes causées par l’accumulation de poussière.
Réorganisation et sécurisation des câbles
Une fois le nettoyage terminé, nous avons entrepris une réorganisation complète des câbles de l’armoire. Chaque câble a été positionné et fixé à l’aide d’attaches spécifiques pour éviter tout croisement ou tension, ce qui assure une organisation plus nette et réduit les risques d’interférence.
Nous avons vérifié chaque connexion pour nous assurer qu’il n’y avait ni câbles lâches ni points de contact défectueux. Cette réorganisation des câbles facilite aussi les futures opérations de maintenance en permettant un accès rapide et clair aux différents éléments de l’armoire.
Remplacement des composants usés
Nous avons également identifié certains composants électroniques usés, que nous avons remplacés pour garantir la fiabilité de l’automatisme. Ce remplacement préventif est essentiel pour éviter les interruptions imprévues des systèmes de contrôle et assurer une continuité des processus.
Tests de fonctionnement et remise en service
Après la réorganisation et le remplacement des composants, nous avons effectué des tests de fonctionnement pour vérifier la réactivité de l’automate et la stabilité des connexions. Ces tests ont confirmé que l’armoire fonctionnait sans défaut, assurant ainsi une meilleure performance de l’installation.
La remise en service de l’armoire a été réalisée sans complication, offrant au client une infrastructure de commande et de contrôle optimisée, prête à gérer efficacement les opérations industrielles.
Bénéfices pour le client
Grâce à cette intervention à Marmande (47200), l’usine bénéficie désormais d’une alimentation haute tension fiable et d’une armoire automate en parfait état de fonctionnement. Les bénéfices sont multiples :
- Sécurité renforcée : la réparation du câblage haute tension élimine les risques de court-circuit et de panne électrique, assurant la sécurité des installations et du personnel.
- Performance accrue : la mise au propre de l’armoire optimise la réactivité et la durabilité des systèmes de commande, facilitant les tâches de maintenance et de gestion des opérations.
- Réduction des coûts : en remplaçant les composants usés et en optimisant l’organisation interne de l’armoire, nous avons réduit les risques de pannes futures, ce qui diminue les coûts de maintenance à long terme.
Conclusion
Cette intervention combinée de réparation de câblage haute tension et de mise au propre de l’armoire automate industriel à Marmande (47200) assure une meilleure performance et une sécurité accrue de l’installation industrielle. Grâce à cette intervention complète, le client dispose d’une infrastructure électrique optimisée et fiable, prête à soutenir ses besoins de production dans un environnement sécurisé et performant.
